"חד קרן" בתעשיית PCB,
Shenzhen XX Chuang Group Co., Ltd. רשומה ברשימת חדי הקרן העולמית של Hurun במשך ארבע שנים רצופות ומדורגת בין 100 המובילים בעולם לראשונה בשנת 2024. בשנת 2021, היא שילבה את עסקיה כדי לחבר את כל השרשרת התעשייתית, לרבות תוכנות תעשייתיות של EDA, ייצור חכם של PCB, והרכבת רכיבים אלקטרוניים. לחברה 5 בסיסי ייצור דיגיטליים, עם עסקים המכסים יותר מ-180 מדינות ואזורים ברחבי העולם, ומטפלת בלמעלה מ-10 מיליון הזמנות מדי שנה! זהו מיזם מוביל בתעשיית PCB.
מ"פעולת ניסיון של יחידה אחת" ל"הרחבה ל-22 יחידות"
בשנת 2017, ארגון PCB זה, המתמקד בלוחות-שכבות גבוהות ולוחות HDI, היה מוטרד מצריכת האנרגיה הגבוהה ולחץ האוויר הלא יציב של התחנה הישנה שלו:
- לתחנת דחיסת האוויר הישנה היו הפסדים שנתיים אדירים, שהיוו 38% מכלל צריכת החשמל של המפעל כולו;
- תכולת השמן באוויר הדחוס עברה מדי פעם את התקן, עם שיעור כשל גבוה ועלויות תחזוקה גבוהות.
- מדחסי האוויר הפזורים בפינות שונות של המפעל היו ממש בעייתיים לניהול.
הבעיות הישנות שלצריכת אנרגיה גבוהה, שיעור כשל גבוה,ועלויות ניהול ידני גבוהותהטרידו את אנשי ניהול הציוד של הלקוח, והפכו את השיפוץ לחיסכון באנרגיה-למשימה דחופה!
לאחר אישור הפרויקט, הנהלת חברת הלקוח פנתה למרכז המכירות והשירות של Huai'an Jaguar שלנו, והצביעה על כוונתם לרכוש יחידה אחת לניסיון. עם חשיבה של "בואו ננסה", לאחר ששני הצדדים סיכמו את התוכנית, הלקוח החליט לרכוש JAGUAR ZLS100-2iC דו- שלבי מדחס תדר משתנה כדי להחליף את המותג המיובא המקורי והידוע. לאחר תקופה ארוכה של פעולה והשוואה, בדיקת הלקוח העלתה כי:
- מדחס יגואר כולל רעש נמוך, תחזוקה נוחה, הפעלה חכמה ושליטה ידנית פשוטה.
- הוא יעיל מאוד באנרגיה-, ומשיג חיסכון באנרגיה של עד 37% בהשוואה לציוד המקורי.
- הוא מתהדר בביצועים יציבים, עם לחץ אספקת אוויר יציב, המוביל לשיפור משמעותי בתפוקת המוצר.
לאחר שהמדחס הדו-שלבי של JAGUAR ZLS100-2iC- התחיל בהצלחה ב-Huai'an, הלקוח המשיך בביצוע שיפוץ חיסכון באנרגיה-בקנה מידה גדול במפעלים שלו בפריסה ארצית, כולל ב-Shaoguan וב-Zhuhai, והחל לרכוש ציוד של יגואר בכמויות גדולות.
יעילות אמיתית לא חוששת מתחרות.
בשנת 2024, הלקוח תכנן לשחזר את מקרה השיפוץ המוצלח-באנרגיה של מפעל Huai'an שלו במפעל שלו בשאוגואן, גואנגדונג והתכוון לרכוש 10 יחידות של מדחסי אוויר 350HP. לאחר חצי שנה של משא ומתן מקדים על הפרויקט והתאמת ביקושים, הלקוח החליט לבסוף לאמץ את הפתרון שהוצע על ידי מהנדסי JAGUAR. בנקודה קריטית זו, איש המכירות של ציוד מדחס האוויר המקורי הציע PK יעילות אנרגטית עם ציוד JAGUAR. JAGUAR הסכים בקלות.
לאחר בדיקה על ידי ציוד בדיקה-של צד שלישי המוכר על ידי JAGUAR, הציוד המקורי והלקוח, ההשוואה של נתוני הפעולה שנאספו הראתה כי הכוח הספציפי של מדחס האוויר של JAGUAR היה טוב יותר מזה של הציוד המקורי.
עבור ציוד ה-160kw, שיעור החיסכון בחשמל של מדחס אוויר JAGUAR היה גבוה ב-23.04% מזה של הציוד המקורי. אם לוקחים 8,000 שעות עבודה בשנה כדוגמה, זה חסך 303,000 קוט"ש בהשוואה לציוד המקורי.
באמצעות PK זה, הלקוח זיהה מאוד את המקצועיות והמוצרים של JAGUAR. עד 2025, הלקוח ביצע 4 רכישות, בסך הכל22מכשירי JAGUAR, כוללמשאבות ואקום של JAGUAR VC ומכונות משולבות JAGUAR LS, המשמשים בעיקר בתהליכים כמו צילינדר מקדחה, ריסוס, טיהור, מרכזי עיבוד CNC וחיתוך לייזר.
הערך של שיתוף פעולה חורג מעבר לציוד בלבד.
מהמדחס הדו-שלבי הראשון של JAGUAR ZLS100-2iC-ב-2017 ועד למדחס הדו-שלבי של JAGUAR ZLS350-2iC של היום, הפעלה רצופה של 22 יחידות מייצגת 22 פעמים של הכרה רשמית עבור JAGUAR
לאחר מכן, תהנה מכמה דיאגרמות התקנה-באתר מתעשיית ה-PCB.
מדוע JAGUAR זוכה להכרה גבוהה בקרב לקוחות?
כמיזם מוביל בתעשיית ה-PCB, ללקוח יש דרישות מחמירות ביותר על יעילות אנרגטית של ציוד ייצור. Dongya Machinery - JAGUAR, המסתמכת על טכנולוגיות הליבה שלה לחיסכון באנרגיה-, התאימה ללקוח פתרון יעיל ביותר, המכסה את תכנון הפריסה של תחנות מדחס האוויר-השלבים המוקדמים, סיום תוכנית אספקת האוויר המרכזית, כמו גם התקנה, הפעלה והדרכה. הכישורים המקצועיים של אנשי השירות של JAGUAR הם גורם מפתח בהקלת שיתוף הפעולה הזה.
תגובה מהירה: הקמת קבצי שירות בלעדיים, קיצור זמן עיבוד תגובת הלקוח ל-0.5 שעות;
תחזוקה מונעת:בדיקות סדירות בשילוב ניטור מרחוק, הגדלת יעילות הציוד הכללית (OEE) של הלקוח ב-30%;
שדרוגים מתמשכים:חזור על פונקציות בהתאם לצרכי קו הייצור של הלקוח, תוך הארכת מחזור הערך של הציוד.
האחראי על ניהול הציוד בחברת הלקוח ציין: "משימוש בניסיון ועד לרכש בתפזורת, JAGUAR הוכיחה בחוזקה שהם שותפים ראויים לאמון. 22 היחידות הן לא רק מספר, אלא אבן דרך שהושגה במאמץ המשותף של שני הצוותים שלנו".
מ"תפעול ניסיון של יחידה אחת" ל"הרחבה ל-22 יחידות", ראינו קפיצת מדרגה זו של ארגון PCB משווי ייצור של 2 מיליארד ל-6 מיליארד; בעתיד, אנו מוכנים להמשיך להיות אותן "כנפיים בלתי נראות", תוך שימוש באוויר דחוס נקי, יציב- וחיסכון באנרגיה כדי לעזור ללקוחות להמריא לגבהים גבוהים יותר בייצור-מתקדם.
